锂电池电极片检测的重要性
近年来,随着方便电子设备行业的蓬勃发展和新能源技术和新能源汽车行业的兴起,对锂电池的需求显著增加。锂电池电极片作为锂电池的核心部件,如果其表面有缺陷,会对锂电池的性能和使用寿命产生不同程度的影响,更重要的是,会带来安全风险,因此在锂电池生产过程中,电极表面缺陷检测非常重要。
数据来源:高工锂电工业研究所(GGII)
锂电池电极片检测的重要性
在实际工业生产中,锂离子电池的生产过程主要分为三个阶段:电极生产阶段、电池生产阶段和电池测试组装阶段,每个阶段包括多个工艺步骤。
电极片生产阶段处于锂离子电池整个生产过程的第一阶段,主要生产安全可靠的锂离子电池正负电极片,以便后续的锂电池生产。如果本阶段的生产出现问题,将直接影响锂离子电池的后续生产阶段,从而影响锂离子电池的最终性能和使用寿命。
案例背景
传统的检测方法耗时费力,检测效率低,容易出现缺陷泄漏检测和误检。为了提高检测效率和质量,基于机器视觉的锂电池电极表面缺陷检测取代了传统的检测,迅速成为行业的主流解决方案。
案例用户是锂电池生产设备的供应商,为了确保其电极检测设备的准确、稳定运行,其核心计算单元——对工业计算机的质量和性能提出了很高的要求:
1.为了达到50~100m/min的行业标准检测速度,达到100%的检测精度,需要具有较强的计算性能;
2.为实现外部光源控制器、工业检测相机等智能设备,需要具有很强的扩展性;
3.需要稳定的网络环境,以确保数据的实时收集、存储和传输;
4.为了实现7*24小时的稳定运行,需要高环境适应性。
源控方案
基于用户需求,源控基于CIS-DQ67-FA01提供 锂电池电极片表面缺陷检测解决方案以4U箱体计算机为核心计算单元,具有以下优点:
有效的计算能力支持
Intel配置方案® i9-12900K CPU,实现电极片双面检测,达到50~100m/min的行业标准检测速度,检测精度达到100%,为计算能力提供强有力的支撑;
丰富I/O接口
方案核心计算产品具有丰富的I/O接口,可为外部多功能模块提供丰富的扩展接口资源;用户通过接口实现外部工业检测相机、光源控制器、显示器、报警灯等智能设备,为电极表面缺陷检测提供高质量的检测环境;
网络稳定,数据实时准确
方案产品支持2*Intel®千兆网口,用户通过千兆网口连接工业检测相机,为识别涂层划痕、电极片损坏、极耳焊接不平等提供网络保障;
持续稳定运行
方案核心计算单元具有良好的防尘、散热、抗振、抗干扰功能,支持7*24在复杂环境下持续稳定运行;
特色功能OS Recovery
方案中所有产品均有源控系列产品共有的OS Recovery硬件级系统还原功能只需按下断电和软件不兼容导致的系统崩溃,即可实现系统一键还原,在很大程度上解决了重新安装系统难度大、服务成本高的问题。
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