创新串联成分容技术 帮助建设锂电池节能智能工厂

随着新能源汽车的快速普及和储能市场的兴起，锂电池行业的规模呈现出快速增长的趋势，推动了新一轮的投资建设热潮，锂电池设备市场需求强劲。中国商业产业研究所预测，2023年锂电池设备市场规模将达到1077亿元。

锂设备市场吸引了大量的参与者，竞争将越来越激烈，市场适者生存将加速。深圳瑞能实业有限公司（以下简称“瑞能股份”）成立于2003年，拥有20多年的技术积累和2000多家客户服务，以其强大的创新能力和稳定的经营模式，经过20年的行业变革，仍处于领先地位。

5月16日至18日，瑞能股份以电池检测设备及生产线自动化方案亮相第十五届深圳国际电池技术交流会/展览会(CIBF2023)，引起业内人士和展会观众的关注。

图:瑞能股份展位

强大的技术创新 引领行业发展新趋势

瑞能股份从事新能源电池充放电检测技术研发20年，不断迭代创新电源技术。深厚的技术沉淀使瑞能在充放电检测和锂电池成分容量领域不断焕发出强大的创新和核心竞争力。瑞能股份基于13年的电力技术研发能力，率先在行业内开发了串联成分容量技术，成功应用于行业领先的锂电池企业，得到行业的认可和信任。目前，瑞能股份的串联化已成为行业应用的成熟案例和服务客户数量，远高于同行，从而引领行业新的发展趋势。瑞能股份轮值首席执行官姚宝东告诉维科锂电池。

图:瑞能股份轮值CEO姚宝东

瑞能有限公司已服务电池制造商、新能源汽车企业、国家检测机构、科研机构等2000多家客户，客户遍布国内外:比亚迪、中创新航、宁德时代、瑞浦兰钧、国轩高科技、鹏辉能源、亿威锂能、富能科技、蜂窝能、海辰储能、中电科ATL、LG、TATA、APPLE、德赛、新旺达、一汽、广汽、长安、小鹏、东风、国家机动车检测中心、赛西标准研究院、各大质检院等。

在过去的20年里，瑞能拥有强大的技术研发能力、高性能的产品和优质的服务，得到了市场的认可和信任。目前，瑞能已申请电池检测、串联成分容量技术等300多项关键技术专利，拥有强大的技术研发团队，具有软硬件一体化开发能力，为客户提供全方位的增值服务。

此外，瑞能股份多次得到国家权威机构的认可。它不仅是工业和信息化部锂离子电池安全标准工作组的全权成员单位，也是政府指定的新能源项目研发单位和省级电力电池测试工程中心，参与制定多项电池和电池充放电测试设备行业标准。

据悉，由中国电子标准院、瑞能股份有限公司、ATL等单位联合编制的《锂离子电池及电池组充放电试验设备规范》已于2023年1月1日在工业和信息化部公布，进入实施阶段。

围绕电池生命周期 提供全方位的产品和服务

瑞能股份基于高安全、高性能、高性价比的市场和客户需求，不断推进技术创新和产品迭代升级，形成电池检测设备和电池自动化生产线两大产品体系。瑞能股份有限公司营销总监张依静告诉维科锂电池。

图：瑞能电池检测设备及电池自动化生产线

张依静向维科网锂电池介绍，在电池检测设备领域，瑞能股份的产品围绕电池生命周期提供全方位的应用和服务，涵盖从电池到模块、PACK检测设备，包括：电池充放电试验系统、EOL试验系统、BMS电池管理系统试验系统、PCBA电池保护板试验系统、GGC电池组成品/半成品试验系统、电池回收梯级利用系统、新能源电动汽车试验系统等。

在电池自动化生产线领域，瑞能股份可以提供从方案规划、专机设备支持到化学成分容量自动化生产线建设，再到全线信息管理的全套技术服务。

瑞能还将售后服务纳入产品链接。”对于产品系统，分别设立了两个专业的售后服务团队：电池检测设备和电池自动化生产线。服务团队超过200人，可以快速响应客户，快速解决问题，全周期的专业服务，让客户无忧无虑地售前和售后服务。”张依静对维科锂电池说。

创新串联成分容技术 帮助建设锂电池节能智能工厂

瑞能串联成分容技术作为行业领先的技术，已成功应用于行业内众多锂电池龙头企业。

“瑞能电池化成分容技术采用自主研发的新型恒流恒压技术、热能回收技术、高效能源管理技术和‘瑞能人工智能’ 锂智能生产线调度系统等创新技术，从硬件和软件创新优化，解决电池常规一致性差、安全性低、能源浪费、成本高等痛点，使圆柱形、方形、软袋等电池生产线应用，打造领先的高安全节能智能工厂。瑞能股份生产线规划与建设总监吴晓伟介绍了维科锂电池。

目前，瑞能成分容器设备的转换效率已达90%以上。未来，将通过技术创新将后期产生的多余热量转化为前端可用模式。为了实现这一模式，瑞能将为客户提供一套完整的能量流动和交换方案，将成分容器设备与光伏等补能技术相结合，从而节约能源和成本。

面对锂电池行业未来快速发展的需求，瑞能股份将以两大产品体系为基础，坚持自主创新，不断以先进技术赋能锂电池智能制造。

在单机检测产品方面，瑞能将继续优化和完善更精细、更快、更高、更好、更智能的产品。

在化学成分容量领域，瑞能研发的重点将是帮助客户节能、降耗、提高效率。“在工厂端，通过环境控制技术和开放前、中、后资源，可以减少40%以上的能耗投入。”吴晓伟对维科锂电池说。