中之杰CEO苏玉军：德沃克智造致力于成为国产工业软件的头牌 …

宁波2023年5月22日 /美通社/ — 以下全文由e-works杨培 孙亚婷报道： 

作为离散制造精益数字化转型落地专家，浙江中之杰智能系统有限公司（以下简称"中之杰"）致力于深度运用自主研发打造的离散制造精益数字化系统 — 德沃克智造（D-Work），聚焦离散制造业小批量、多品种、定制化、多变更等生产模式下的治理困难，帮助企业打造透明、全局、事中动态灵敏控制的精益数字化工场，助力其真正实现降本提质增效，增强市场竞争力，并已有诸多成熟落地案例。

据中之杰CEO苏玉军先容，此前，即使是在受疫情影响，市场需求低迷的大情况之下，中之杰的德沃克智造也依然实现了延续两年70%的业务增长。而随着疫情防控政策优化调剂，市场经济开启全面苏醒之路，制造业将加速数字化投资，加上中之杰积极拓展华中、华南等区域市场，预计今年中之杰将实现跨越100%的业务增长。

实施落地成效明显，德沃克引领精益智造新模式

德沃克智造作为以精益思想为中心的离散制造精益数字化系统，定位于未来智造工场"神经中枢"，通过"一转、双改、双模"的创新技术，聚焦现场、现物、现实，以对象为驱动，实现手（机械手）、腿（AGV）智能协同作战，帮助离散制造业破解小批量、多品种、定制化、多变更等业务模式下的治理困难，打造透明、全局、事中动态灵敏控制的精益数字化工场。

今朝，德沃克智造主要面向中型离散制造企业，已服务了100多家汽车及零部件、机械人及零部件等细分行业的头部企业、上市公司、专精特新"小伟人"企业、制造业单项冠军企业以及隐形冠军企业，实施落地成效明显。

以宁波博曼特产业有限公司为例，作为上市公司博威团体子公司，该公司致力于生产高紧密的五金零部件产物。安身于产业转型、市场趋势及企业发展等多重契机，在新模式、新业态的孵化和塑造期，如何在新常态下实现转型发展，是博曼特实现未来整体战略的支撑。

基于此，博曼特经过量轮筛选及慎重研究，终极选择携手中之杰，展开精益数字化转型项目，迈向智能制造新征程。其革新及实施内容包括：生产要素革新12000个，工位革新500个点；实现全要素、全工位、全员的覆盖，以及数据自动收集和智能化处置，打造实时可控的数字工场。终极，在德沃克智造精益数字化系统的赋能下，该公司的生产周期下降25%、产物准交率到达99%、计划告竣率提升20%、产物质量提升10%、在制品积存下降18%、刀具有刀及时率提升27%。

宁波中大力德智能传动股份有限公司也携手中之杰推进精益数字化转型。作为国家级制造业单项冠军企业，该公司集机电驱动、微特机电、紧密减速机及其一体化智能执行单元的研发、生产、销售与服务为一体，焦点产物普遍应用于产业机械人、智能物流等范畴。在精益数字化转型之前，中大力德面临着诸多问题：跨事业部排程计划不正确，如遇告急定单，无法及时反馈；质量检测管控不到位，以纸质方式记录，未形成标准化治理方式；各工序间位置自主分离，生产流转效率低，影响产物交期；生产加工精度不透明，前后各工序计划无法及时衔接；对设备检测不重视，如生产前的调试、设备点检等，致使产物质量受设备因素影响大。

在德沃克智造的赋能下，通过对10240个生产要素和375个工位点进行革新，并以MES系统贯串生产制造全进程，以自动化制造装备、AGV、自动化立体仓储设备为底层根本，同时对流程再造以构建企业数字化数据平台，推动生产全进程的数字化治理，中大力德终极实现产物质量提升11%，库存操纵率提升23%，生产透明度到达100%，产物交期缩短15%。

据苏玉军先容，德沃克智造之所以赢得细分行业头部企业、上市公司、上市公司、专精特新"小伟人"企业、制造业单项冠军企业以及隐形冠军企业等的青睐，并取得明显的落地成效，原因在于中之杰及德沃克智造具有以下上风：

一是拥有完整的精益数字化实施方式论和工具。在项目实施和落地上，中之杰会深入客户现场进行实地调研，具体领会物料流转、生产治理、仓库治理等的现状，并连系行业特色及行业经验搭建标准、流程、机制及全流程优化改良，构建数字化根本规范，形成企业蓝图（方式论），再与数字化工具（德沃克智造）相连系，找到发力点，为企业找到价值洼地，实现价值增值。

二是聚焦于离散制造现场底层的革新。苏玉军指出，离散制造现场底层的数字化是最根本，也是最完全的。只有通过电子周转箱+虚拟工位的革新，实现离散制造现场底层的数字化，在此根本上，企业才能更好地构建数字化的业务系统，才能真正解决离散制造现场治理的焦点问题。

三是高度标准化的实施交付模式。苏玉军先容，德沃克智造的实施交付模式，可以概括为"80+15+5"。德沃克智造的功能和法则80%都是标准化、跨行业、可复用的；别的15%则是行业Know-How。由于德沃克智造主要服务于细分行业头部企业、隐形冠军企业等，使其能够快速沉淀和固化行业Know-How，形成行业最佳实践，并通过适配调试快速实现同行业复用。只有5%的功能和法则需要按照客户的特定需求进行定制化开辟。这使得德沃克智造可实现高度标准化的灵敏快速交付，并保证项目实施成功率。

开辟进取，做离散制造精益数字化转型落地专家

近年来，凭仗在离散制造行业创新应用的硬核实力及优异表示，中之杰接连摘得荣誉，受到了行业及市场的普遍认可。比如，中之杰自主研发的德沃克智造被评为2020-2021年度优秀创新软件产物，2022年浙江省优秀产业产物，荣获工信部首届智能制造创新大赛三等奖，并成功入选《专精特新中小企业服务产物目录（第一批）》。中之杰也成功入选浙江省智能化革新工程服务公司、浙江省产业信息工程服务机构，并于2022年被认定为国家级专精特新"小伟人"企业。而且，中之杰还获得了资本市场伸出的橄榄枝。2022年9月，中之杰公布完成由元璟资本独家投资的近亿元A轮融资，融资后估值已接近独角兽。

然而，这些只是对中之杰过去所取得功效的必定。对于未来，中之杰有着清楚的方针和计划。苏玉军暗示，中之杰致力于成为国产产业软件范畴的头部厂商。

为了实现这一方针，中之杰正从焦点产物的迭代升级、专家团队及人才扩充、行业与客户拓展以及服务体系建立等方面协同发力，不竭巩固在离散制造精益数字化转型范畴的领军地位。

在焦点产物迭代升级方面，中之杰围绕智能制造演进偏向和精益数字化转型方针，对德沃克智造进行延续迭代创新和升级：在1.0阶段主要实现双模驱动，也即基于电子周转箱+虚拟工位的双模驱动技术，实现全要素与全进程的数字化。在2.0 阶段以精益与自动化为焦点，实现离散制造现场的生产指挥、控制及协同。在3.0阶段则以智能化为焦点，通过增加一系列算法，实现系统自适应和智能化，对生产的控制与协同进行智能的最优推荐。

在专家团队及人才扩充方面，今朝中之杰拥有近200名员工，建立了一支具有各类专业知识与技术的顾问团队，拥有完备的企业数字化转型端到真个服务能力。当前，中之杰还在延续扩充离散制造细分行业专家团队和研发人才，以深化产物研发及应用。

在行业与客户拓展方面，中之杰延续深耕细分行业，重点拓展新能源、高端装备等行业，而且积极拓展大型客户，着力推进德沃克智造在大型企业的应用。

在服务体系建立方面，中之杰今朝拥有宁波、上海2个研发中心，成立了4家子公司，逐步实现了从华东到华中、华南、西北的经营结构，根基建立起了面向全国的服务体系。

"我们要做国产产业软件的头牌。未来在国产产业软件这一赛道上，假如牌桌上有几张牌，那末我们一定能拿到其中一张"，苏玉军对中之杰跻身国产产业软件第一梯队布满信心。未来，中之杰将对峙以用户需求为导向，延续创新和打磨产物，深耕并拓展垂直细分行业，以助力更多离散制造企业的精益数字化转型落地，实现从"制造"到"智造"的升级跃迁。