HJT电池弯道超车TOPCon电池应该怎么做?

光伏产业已进入大规模、市场化发展的新阶段。

近日，国家能源局公布了今年上半年全国电力行业的统计数据。根据总装机容量，光伏装机已正式成为中国第二大电源装机，仅次于煤电。

作为一个新兴产业，光伏市场的持续扩张总是伴随着技术创新，电池是许多技术领域的首要任务——光伏电池是将太阳能转化为电能的半导体装置，是光伏产业链中游的核心环节。

目前，光伏电池技术正处于从传统PERC技术向N型新电池技术快速迭代升级阶段，N型新电池技术以TOPCon和HJT为主要路线。

那么，目前哪种光伏电池技术更有优势呢？哪种技术将超越弯道，成为长期未来的大赢家？

一、勇攀效率高峰，N型电池技术“两头开花”

光伏产业是一个竞争激烈的产业。为了降低电力成本，提高大规模生产效率，各光伏企业不断投资研发，寻求新的技术突破。

虽然PERC电池(PERC技术)仍以制造工艺简单、成本低等优点保持行业主流地位，但其困境也非常明显:目前PERC电池平均量产效率已达23%左右，理论转化效率极限为24.5%。

也就是说，P型电池的大规模生产效率接近理论极限，改进空间小。此外，P型PERC电池仍有光衰减（LID）问题是，由于P型硅片中掺杂的硼元素与氧原子形成硼氧对，第一次曝光后效率会下降。

因此，该行业的主要玩家关注新技术。在之前的2023年光伏展上，光伏设备厂增加了N型设备，并提供了解决方案，表明N型新电池技术的需求正在增长。

N型新型电池技术是指以N型硅片为衬底的电池技术，其中TOPCon和HJT是最重要的两条技术路线。这两条技术路线都具有效率高、衰减低、温度系数低、双面率高等优点，理论效率极限分别为28.7%和27.5%。其中:

·TOPCon(隧道氧化层钝化接触)电池在N型硅片背面形成隧道氧化层和多晶硅接触层，降低金属接触复合率，提高开路电压和短路电流。

·HJT电池在N型硅片上增加了一层非晶硅异质结，提高了开路电压和填充因子。

目前，国内外各大光伏企业都布局了两条N型技术路线，但重点方向不同。TOPCon技术和HJT技术争夺市场份额是可以预见的。

TOPCon技术的主要推广者有隆基绿能、晶科能源、天合光能、晶澳科技等。，而HJT组件的推广者包括通威股份、天合光能、阿特斯、晶澳科技、东方日升等。不难看出，很多企业都选择了两头下注。

目前，N型TOPCon技术在投产方面占据了先发优势，越来越多的光伏企业加快了TOPCon电池的扩产。例如，7月22日，协鑫集成发布公告称，向特定对象发行募集资金的总额预计不超过 57.99亿元，资金用途包括芜湖协鑫20GW(二期10GW)高效电池项目，总投资38.85亿元，主要生产TOPCon电池。

这也导致市场预期，Topcon电池将率先实现大规模商业化生产，抢占下游市场，未来获得更多份额。

资料来源:上海有色网

那么，HJT电池还有反超的可能吗？

事实上，在我看来，N型HJT技术是未来的发展方向。

TOPCon技术不是一种完全创新的技术，而是一种迭代技术，可以在PERC原有的8-10道工序的基础上增加2-3道工序。TOPCon技术投产迅速，正是因为它与PERC电池兼容，只需要添加一些新的设备和材料，如隧道氧化层设备、多晶硅设备、低温银浆等。但这些设备和材料都会增加生产成本，影响良率和稳定性。

HJT电池的主流工艺只有4个（细分为6个步骤），与PERC和TOPCOn相比，它具有更高的生产效率和效率潜力。例如，钙钛矿和HJT的叠加可以显著提高HJT电池的转换效率。因此，HJT技术是光伏电池板的革命性技术。

目前的问题是，HJT电池弯道超车TOPCon电池应该怎么做？

第二，第一要素:打破成本枷锁

HJT电池能否在弯道上超车的主要因素是成本。

降低成本和提高效率一直是光伏产业的主题。

自去年下半年以来，a股光伏板块整体估值持续下滑，中国证券交易所光伏产业指数近一年下跌33%。这背后最重要的原因是，随着光伏企业扩大生产，市场竞争加剧，成本压力逐渐突出，投资者对光伏企业的盈利前景并不乐观。

中证光伏产业指数

在竞争激烈的市场中，国内外光伏市场都可以选择更便宜的产品。在这种情况下，成本较低，因此产品价格较低的企业具有较强的竞争力。最近举行的“2023年上半年光伏产业发展回顾及下半年形势展望研讨会”中国光伏产业协会名誉主席王勃华指出：“今年上半年的热门词汇之一是降价。”

与P型电池相比，量产效率更高的N型电池无疑更能代表未来，但成本也是制约N型电池技术量产的主要因素。

N型电池的成本高于P型电池，尤其是HJT电池目前的设备成本和材料成本。根据东吴证券的计算，HJT电池片的总成本取决于综合电池片的非硅成本，根据浆料0.13元/W（12BB&背副银包铜50%)、靶材0.04元/W、设备折旧0.08 0.3元/W等制造成本0.05元/W等非硅成本W，硅价格为100元//KG、当硅片厚度120微米时，硅片厚度为120微米——HJT电池片的总成本约为 0.67 元/W，同样厚度的TOPCon 约0.64元/W，PERC 约0.61元/W。

HJT技术的未来可以通过降低成本和降低成本来决定。

一方面，硅成本当然取决于硅成本作为核心原料——目前，这部分成本相对稳定。

供过于求是硅材料市场的当前趋势。今年上半年硅材料价格整体下跌，较去年最高价格下跌78%以上，下半年新增规划产能较多。预计产业链价格不会在短时间内大幅上涨。

资料来源：广州期货研究中心

在这方面，中国光伏产业协会专家咨询委员会专家吕金标表示，今年下半年，多晶硅价格将有一些回调，但范围不会很大，整体供应将保持充足，价格将稳定在合理的低水平。

N型HJT电池的高成本来自于纯度较高的硅材料。未来，随着硅厚度验证的不断下降，单瓦硅消耗可以弥补高纯硅材料的价差。

另一方面，非硅成本也是降低成本的关键，HJT技术在这些环节的降低空间非常富有想象力。

这部分主要包括银浆成本和设备成本。随着电池行业上游技术的进步，低温银浆本地化已基本实现。浙商证券研究所指出，随着银铜、双面微晶和0BB 单GW设备的投资进一步减少，技术继续进口量产，HJT在非硅方面有很大的降本潜力。

未来，当成本不再是劣势时，HJT电池产业化进程将加快。

三、产业链协同创新，穿透红海进入蓝海

要解决成本问题，需要产业链上下游企业的协同创新，突破技术和设备供应的困难。

工艺优化和设备改进是控制成本的最佳手段。例如，6月，罗博特科发货了第一台单体GW铜电镀设备，将铜电镀设备的单个产能从600MW提高到1GW，占地面积减少了20%，显然将优化光伏电池制造商的生产成本。

同时，N型HJT电池要想大规模扩产，必须解决设备供应问题，才能赶上N型TOPCon电池的步伐。据上海有色网SMM研究，目前国内只有4家公司可以大规模生产HJT核心设备和整线设备，HJT设备产能相对紧张。

产业链中游光伏设备企业扩大设备生产能力，提高设备技术是突破局面的关键。迈为股份、杰佳伟创等实现HJT整线设备供应能力的国内企业，应更加重视核心设备技术水平的突破，包括设备投资占PECVD的一半以上。

无论如何，在当前行业的激烈竞争下，HJT电池的发展“卷”一条路是光伏企业的必然选择。目前，越来越多的光伏企业开始加入HJT电池生产线的建设。经上海有色网SMM近期调查，国内规划布局HJT电池生产线的公司约46家，项目基地59多家。与年初相比，国内HJT电池规划产能达到308GW以上，增长了163%。华盛是产能规划最大的公司，其次是东方日升。预计未来将有多家龙头公司进入HJT电池扩产大军。

图源：上海有色网

下游需求的增长也将促进上游企业的技术迭代和创新，以争夺更多的客户。SMM预计将在2024年扩大HJT电池产能，预计将在N型电池市场具有独特的竞争优势。HJT有望在2025年之前，量产单瓦的成本低于PERC/Topcon电池，并在2027年成为市场主流—2030年与钙钛矿优势相结合，大大提升了其市场份额。

可以预见，以高效N型光伏产品为动力，光伏产业链上下游将迎来新一轮强劲发展的机遇。

然而，在这一波浪潮中，光伏企业需要回归科技属性，确保创新比扩大生产更重要。企业越早突破新电池技术的限制，就越有机会站在浪潮中。

来源：松果财经