电源模块高低温试验试验标准

电源模块在使用过程中容易出现故障的早期、中后期，而电源制造商只能在早期操作，在中后期有一定的困难。这是因为在加工过程中只进行了简单的插电式检测，而没有进行长期的自然环境插电式检测。因此，电源模块在出厂前需要经过严格的检测，其中高低温试验就是其中之一。经过高低温老化试验的电源模块可以保证商品的质量，降低产品在整个应用过程中的异常概率，延长使用寿命。

—、电源模块高低温试验试验标准

GB 10589-89 低温试验箱的技术条件

GB10592-89高低温试验箱技术条件

GB11158-89 高温试验箱的技术条件

GB2423.1-89 电工电子产品基本试验规程试验A：低温试验方法

GB2423.2-89 电工电子产品基本试验规程试验B：高温试验方法

GB2424.1-89电工电子产品基本环境试验规程高温低温试验指南

GB/T5170.2-1996电工电子产品环境试验设备基本参数验证方法

二是电源模块高低温试验的主要技术指标

温度范围：-70℃、-40℃、-20℃C~ 150℃

温度波动：±0.5℃

温度均匀性：≤2.0c

温度偏差：±2.0℃

三、电源模块高低温试验的作用

1、在电源模块进行高低温老化试验时，应用计算机上的监控器可以看到工作态度下电源的统计数据，反映电源的应用状态。

2、长期脆化，可监控器模块特性随温度变化而变化。

3、在脆化过程中，可以检测到电源在加工过程中出现的问题，模块可以长期平稳运行，可以提高货物的可信度。

由于模块电源越来越小，应用越来越广泛，功率密度响应越来越大越来越高，可靠性问题尤为突出。特别是电解电容的电源模块，高温会加速电解电容的消耗，大大降低电解电容的使用寿命。高温会加速部件材料的老化，如降低变压器漆包线的绝缘特性，导致绝缘耐压问题，甚至匝间短路。优良的热设计不仅可以延长模块电源及其周围部件的使用寿命，还可以均匀加热整个产品，减少故障的发生。因此，高低温试验是模块电源制造商确保模块电源质量、竞争力和价格的必要试验。