激光焊接设备和自动化解决方案

锂电池作为新能源汽车的主要成本，价格的快速下降、不可燃电池材料的普及和高质量激光技术的普及是促进新能源汽车普及的重要因素。目前，世界上几乎所有的主要锂电池制造商都在寻求高质量的激光焊接设备和自动化解决方案，锂电池的自动激光焊接已成为不可避免的。激光焊接技术已广泛应用于极耳、电芯外壳、密封钉、软连接、防爆阀、电池模块等焊接领域。

全面保证车载电池的安全，无焊接缺陷的高质量、高稳定性的生产至关重要。在全球新能源汽车的普及趋势中，成本竞争越来越激烈，不仅是设备的成本，而且通过激光技术进一步减少电池本身的部件数量，也是竞争力的关键。激光焊接可以完全降低电池生产成本，进一步提高锂电池产品的竞争力。

作为一家高端智能设备制造商，紫晨激光知道激光焊接在智能设备中的应用前景，早在几年前就开始研发激光焊接技术。紫辰激光最近开发的位置同步输出(PSO)激光焊接技术解决了顶盖周边焊接过程中拐角不均匀引起的焊缝凸起问题，实现了200mm/s以上焊接速度稳定的顶盖周边焊接，达到了行业先进水平。

通过接收编码器反馈的焊接头的当前位置，确定当前位置是否达到设定位置；当焊接头达到设定位置时，向激光器发送激光控制信号，控制激光器在设定位置输出激光；加速、减速、均匀焊接段，或直焊段和弧焊段的激光能均匀作用于加工对象，使整个焊缝均匀一致。

锂电池行业激光焊机的加工制造

随着技术和工艺方法的不断进步，激光作为非接触柔性制造工具的特性将更加明显。激光制造必将成为一种方便、高效、绿色、节能、降耗的先进制造技术，促进我国工业领域的技术进步和产品技术转型，满足国民经济特别是制造业的发展需要。除了在新能源锂电池领域有丰富的研发和应用经验外，紫晨激光在精密电子领域和汽车零部件领域也有大量的激光焊接应用案例。紫辰激光将进行更广泛、更深入的激光加工技术研究和自动化集成，加强和完善自动化。