铝在减轻汽车重量方面起着关键作用

电动悟空摘录 铝在减轻汽车重量方面起着关键作用,有助于减少燃料消耗。在现代汽车中使用大量的铝,尽可能优化材料的使用具有重要意义。据外国媒体报道,挪威已经开发了一种新的铸造技术,预计将这样做。

挪威开发铝螺栓铸造技术 或将颠覆汽车行业的铝组件生产方式

(图片来源:SINTEF)

该工艺称为低压铸造(LPC),可铸造具有优质表面特性的铝螺栓,铝金属直接用于制造汽车悬架等部件。铝汽车零部件采用铸造方式生产,生产成本低、环保、效率高,可防止大量原材料浪费。该铸造技术由挪威海德鲁制成(Hydro)需要在真空条件下进行公司开发。

研究和展示该技术的潜力,Hydro挪威科技工业研究院邀请(SINTEF)和罗福斯科技有限公司(Raufoss Technology)共同参与HyForge项目,取得了有前途的成果。HyForge该项目由挪威研究委员会获得(RCN)目的是证明使用铸造螺栓是未来生产悬架组件的最佳方式。

目前的汽车零部件生产线包括铸造、热处理、挤压和后续锻造/成型等几个阶段,以确保最终产品符合预期形状。挤压螺栓广泛应用于工业生产悬架组件。相关工艺成本高、时间长、能耗高,会产生大量废物。

该团队采用Hydro的新铸造技术,可铸造悬架组件中使用的螺栓,从而去除生产过程中的挤压阶段。SINTEF研究人员Siri Marthe Arbo表示:“在挤压过程中,金属需要通过喷嘴,以确保无污染物和表面缺陷的均匀材料。它的工作原理和牙膏管一样,总有一些残留物。新的铸造技术可以减少缺陷,使原材料具有高质量的表面光洁度。由于没有挤压阶段,相关过程更快,成本更低,因此这是制造铝制汽车零部件的转折点。”

该团队致力于了解铸造材料的行为和锻造过程中可以实现的性能。研究人员一直在比较,以确定最好的合金成分,并研究如何改变生产过程。

除了实验室实验外,该团队还与罗福斯公司合作(Raufoss Technology)合作进行了物理实验,包括创建第一条使用铸造螺栓的铝悬架组件演示生产线。

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