如何控制高低温试验箱内的温度?

以下三种常见的高低温试验箱控制器：软件故障、系统故障和硬件故障。

1、软件故障：软件故障主要是指高低温试验箱的控制器故障，包括内部参数，控制电磁阀断开的控制点IS控制和输出信号等。

2．系统故障：系统故障是指制冷系统的初始设计，包括制冷剂泄漏导致高低温试验箱不冷却，制冷剂泄漏往往是由于运输过程中抖动或制冷铜管焊接工艺不良造成的。

3、硬件故障：硬件压缩机、电磁阀等可能导致不制冷的制冷部件。

因此，用户可以通过听和触摸大致了解硬件高低温试验箱损坏的原因。如果压缩机出现故障，压缩机的声音会异常或不工作或不启动，或者压缩机本身的温度比平时高得多，而电磁阀故障和其他制冷部件故障的用户不容易掌握。

此外，控制器的损坏和控制制冷系统的电子部件的损坏也可能导致高低温试验箱不冷却或冷却。

高低温试验箱升温降温的科学原理：

高低温试验箱具有加热、冷却、加湿、降湿的功能，能检测出产品的耐高温、耐低温、耐湿性，那么如何控制高低温试验箱内的温度呢？

加热装置是控制高低温试验箱是否加热的关键环节，控制器在接到加热指令时向继电器输出电压，高低温试验箱约为3-12伏直流电加在固态继电器上，其交流端相当于导线连接，接触器也同时吸入，加热器两端有电压加热，通过循环风扇将热量带入箱内，使恒温恒湿试验箱加热。

冷却是高低温试验箱的重要环节，直接影响高低温和性能的判断，包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、压缩机是制冷系统的核心，吸入低温低压气体，进入高温高压气体，通过冷凝液释放热量，通过风扇带走热量，因此试验箱是热风，然后通过节流进入低压液体，其次，制冷剂在蒸发器中吸收高低温箱的热量，完成气化过程，吸收热量，达到制冷目的，完成高低温试验箱的冷却过程。

高低温箱加热和冷却速率测试程序：

在试验箱温度可调范围内，选择zui低标称温度为zui低冷却温度，zui高标称温度为zui高升温度。

打开冷源，将试验箱从室温降低到zui，至少稳定3h之后，上升到嘴的高温，至少是稳定的3h然后降到zui的低冷却温度，在温度上升和冷却期间，每分钟记录一次1直到试验结束。

这就是高低温试验箱的加热和冷却原理。其功能的实现是通过设置控制系统来完成的。了解加热和冷却的原理，在使用高低温试验箱时会更方便。