500W像素面阵相机用于面阵检测 高倍镜头 定制高亮度LED

目前，在全球三大新能源汽车市场车型叠加政策的推动下，整体增长趋势已经确定。预计到2025年，全球电力电池需求将正式进入TWH时代。新的工业周期对锂电池制造的效率、质量、数据管理和成本控制提出了更高的要求。因此，高安全性、高精度、高稳定性的锂电池生产设备已成为行业主要企业的首选。

设备上应用的自动检测技术是保证锂电池生产一致性、稳定性和安全性的重要手段。锂电池的生产过程很复杂。从极片制造到电池制造，再到模块组装，再到Pack段，都需要不同程度的视觉检测来辅助生产。

 作为锂电池制造的第一大工序段——电池的性能和使用寿命将由极片制造决定。目前，大多数工厂仍采用全人工目视检查的检测方法，容易造成涂布机、辊压机引起的极片露箔、暗斑、亮斑、划痕、凹坑等缺陷，以及极片上极耳的各种焊接和漏胶问题，从而影响极片的生产质量，影响后续电池压膜组装工艺的顺利安全进行。

 基于多年在3C行业、制药行业和光伏行业积累的机器视觉技术沉淀，结合多年的视觉部件和视觉系统研发经验，以专业的光学成像技术和人工智能算法能力，快速、准确、稳定地实现锂行业客户生产线的智能转型，实现真正的成本降低和效率。面对极片检测段的视觉问题，维视智能制造技术通过对工艺细节和材料特性的深入研究，结合自身的产品和技术优势，提供了高缺陷识别率、高检测效率、高兼容性、高应用的解决方案。

 该解决方案可以同时满足极片和极耳的各种检测需求。其中，500W像素面阵相机用于面阵检测 高倍镜头 定制高亮度LED光源，主要完成极耳检测，包括：

 1、极片漏焊极耳检测不良；

2、测量极耳外露长度；

3、测量极耳和极片的垂直度；

4、极耳漏包胶检测不良；

5、极片边缘X方向漏金属检测不良；

6、测量粘胶露头的长度；

7、Tab检测是否覆盖了胶带X的方向。

极耳弯曲不良

极耳角度不好

4K线阵相机用于线阵检测 编码器能适应设备在不同速度下的清晰采图，适用于极片检测，主要包括：

1、检测极片边缘缺损面积；

2、检测涂布漏箔部分；

3、涂布区针孔缺陷检测；

4、检测涂层区域的亮点或暗点缺陷p>

5、检测涂层区域的凸点或凹点缺陷；

6、极片折皱不良检测涂层区域；

7、极片划痕缺陷检测；

8、测量极片长度。

极片褶皱不良

 涂布区亮点不好

涂布区针孔缺陷

 涂布区压痕不良

技术亮点

机器视觉检测是在极片和极耳的生产中进行的，核心需求点是控制相机照片和产品标记。在视觉控制系统上，维视智能极片视觉检测解决方案可以快速解决三个步骤：

Step 1

读取色标传感器信号的上升边缘，确保相机照片和产品标记脉冲数据的准确性和唯一性；

Step 2

通过数组存储数据，实现生产者消费模式，避免数据紊乱，有效解决面阵相机分结果问题；

Step 3

实现分线程，最大限度地提高软件处理速度。

实施智能极片视觉检测解决方案的房地产线，可以帮助企业从两个方面获得生产效益：

企业收益

目前，维视智能锂电池行业的解决方案已深入覆盖极片制造和电池制造技术，可以帮助企业以低成本解决大部分困难的视觉问题，提高生产能力；缩短项目生产周期，优先抓住市场。