一文读懂锂电池生产的工艺与核心设备

一、锂电池生产制造流程及焦点设备

（一）生产流程

锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段，前段工序的目标是将原材料加工成为极片，焦点工序为涂布；中段目标是将极片加工成为未激活电芯；后段工序是检测封装，焦点工序是化成、分容。

锂电设备依照电池生产制造流程，划分为前段设备、中段设备、后段设备。

前段设备价值占比约40%，其中涂布机价值占75%，辊压机价值大于分切机。三元材料对前段设备的性能要求更高，前段设备价值占比会逐步增加。

中段设备价值占比约30%，其中卷绕机价值占比70%。今朝卷绕机市场集中度较高，CR3到达60%-70%。卷绕机高端市场受到韩国KOEM和日本CKD的竞争，国内高端市占率50%。

后段设备价值占比约30%，其中化成份容系统占70%，组装占30%。

（二）前段：打造涂覆有正负极活性物质的极片

1、前段工序

前段工序主要包括浆料搅拌、正负极涂布、辊压、分切、极片制作和模切。

搅拌：先使用锂电池真空搅拌机，在专用溶剂和黏结剂的作用下，夹杂粉末状的正负极活性物质，经太高速搅拌均匀后，制成完全没有气泡的浆状正负极物质。

涂布：将制成的浆料均匀涂覆在金属箔的概况，烘干，别离制成正、负极极片。

辊压：辊压机通过上下两辊相向运行发生的压力，对极片的涂布概况进行挤压加工，极片受到高压作用由原来疏松状态酿成密实状态的极片，辊压对能量密度的明显相当关键。

分切：将辊压好的电极带依照分歧电池型号，切成装配电池所需的长度和宽度，要求在切割时不出现毛刺。

2、涂布机

涂布的主要目标是将稳定性好、粘度好、活动性好的浆料，均匀地涂覆在正负极概况上。其对锂电池的重要意义主要体现在一致性、循环寿命、平安性三方面。在涂布进程中，若极片前、中、后三段位置正负极浆料涂层厚度纷歧致，或者极片前后参数纷歧致，则轻易引起电池容量太低或太高，且可能在电池循环进程中形成析锂，影响电池寿命。涂布进程要严格确保没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，假如混入杂物会引起电池内部微短路，严重时致使电池起火爆炸。因此为使中段的卷绕工艺能尽可能粗细均匀、慎密，要求正负极的涂布误差尽可能小，涂布机的先进水平会直接影响电池化学性能的优劣，以及终极产物的良品率（电池厂家通常要求在99%以上）。

涂布机是前段工序的焦点设备。涂布机履历了三种结构类型的演化，依次是刮刀式、转移式、狭缝挤压式涂布。刮刀式主要应用于实验室条件下；转移式涂布主要应用于3C电池的生产；狭缝式挤压涂布主要应用于动力电池，近几年该类型由于动力电池生产需求的爆发而快速增加。挤压涂布技术作为这三种中最先进的技术，可以用于较高粘度流体涂布，获得较高精度的涂层。将涂布机的结构分拆来看，涂布头的设计对涂布精度有极为重要的影响，这类高精度控制的焦点零部件尚需要进口。涂布机当前的国产化率较高，到达70%-80%以上，但高端产物的涂布头仍主要有国外提供，如龙头新嘉拓的涂布头曾主要由松下提供。

涂布机设备的技术先进水平主要考查四个方面：涂布技术，张力技术，纠偏技术，干燥技术。涂布技术需要满足分歧厚度的生产要求，现在正极锂电铝箔厚度已经薄至6-8微米，负极锂电铜箔厚度已经薄至4.5-6微米，隔膜涂布也只有几个微米，石墨烯涂布甚至更薄，分歧的厚度还需要针对客户开辟分歧的涂布方式，保证对浆料的涂布厚度精度控制在2微米以下。张力技术，由于幅材沿着涂布偏向运动不成避免地出现张力不均匀状态，致使涂布质量缺乏一致性，因此需要确保片路运行进程中各段均有杰出的张力控制。

纠偏技术，由于涂布设备长度多在数十米，片路运行进程中会出现位置误差，为了保证无论是铜膜铝膜还是很薄的隔膜都能在片路上平稳有效地运行，并实现紧密涂布，需要选用分歧的驱动形式配合响应的控制系统来纠偏。干燥技术，涂布生产的速度瓶颈在于烘干干燥，最直接的手段是加长风箱，但会带来本钱和占地增加，增强之后还需要增强纠偏和张力控制，要想进一步改良干燥效率就需要改良风场的控制，温度场的控制，结构形式，尽量在保证涂布速度的情况下减小风箱长度。

涂布效率是领先企业进一步比拼技术实力的重要标准。当前领先的涂布机设备在保证上述技术的条件下，主攻提升涂布效率，主要的手段包括提升涂布机运行速度和涂布宽度，领先企业的涂布速度能到达120m/min，涂布宽幅达1400mm。

3、辊压机

辊压的意义在于压实极片，进步电池的能量密度。极片在完成上一工序的涂布、干燥后，活性物质与箔片的剥离强度很低，此时需要对其进行辊压，增强活性物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用进程中剥落。合适的压实密度可增大电池的放电容量、减小内阻、减小极化损失、延长电池的循环寿命、进步锂离子电池的操纵率。极片辊压一般由双辊压机完成，双辊压机是由两个铸钢压实辊以及机电和传动轴组成。开启辊压模式后，机电带动上下辊同时转动，收卷机构拉动极片将稳步穿过辊压间隙，终极被压到所需压实密度。

辊压进程对电芯性能影响很大。辊压进程会出现几个典型问题：①极片厚度纷歧致。厚度纷歧致，意味着活物质密度纷歧致，锂离子和电子在极片中传输、传导速率会有所分歧。当电流密度分歧时，极易引起锂枝晶的析出，对电芯性能晦气。此外，极片厚度分歧时，活性物质与集流体之间的接触电阻也分歧，极片越厚内阻越大，电池极化也就越严重，影响电芯容量。②极片部分位置出现过压。由于涂布时部分位置厚度过厚，辊压后则有可能出现过压的现象。过压的位置活物质颗粒出现破裂，活物质颗粒间接触慎密，在电芯充放电进程中，电子导电性增强，但离子移动通道减小或梗塞，晦气于容量发挥，放电进程中极化增大，电压下降，容量减小。同时，过压后影响电解液的浸润效果，对电芯的性能也有很大的影响。

从工艺流程上看，辊压质量还会直接影响后续的极片加工效果。辊压后极片的理想状态是极片概况平整、光泽度一致、留利剑部分无明显海浪、极片无洪流平翘曲。可是在实际生产中，操纵熟练度、设备运行情况等不成避免会发生一些问题，影响后续工序中的极片分切，致使分切极片宽度纷歧致，极片出现毛刺。辊压成果还会影响极片的卷绕，严重的翘曲会造成极片卷绕进程中极片、隔膜间发生较大的空地，在热压后会形成某些部分多层隔膜叠加，成为应力集中点，影响电芯性能。

权衡辊压机技术先进水平，主要看面密度、压实密度。当前领先设备能使得磷酸铁锂正极材料比容量到达200毫安时/克，磷酸铁锂正极材料压实密度到达1.5克/立方厘米。

4、分切机

分切机的功能是将辊压后的极片分切到需要的宽度，是卷绕的前一道关键工序。低真个分切机机械精度低，张力控制简单，不能适应超薄膜材料的分切。随着用户对于分切效率和分切质量要求的进步，高真个分切机逐渐具有海浪边分切功能，而且拥有较好的张力控制技术，优化分切速度和分切质量。据浩能收购书中先容，国内高端分切速度已到达70米/秒。

极片分切工艺的主要技术难点在于处置毛刺、海浪边和掉粉。毛刺，特别是金属毛刺对锂电池的危害庞大，尺微暇较大的金属毛刺直接刺穿隔膜，致使正负极之间短路。而极片分切工艺是锂离子电池制造工艺中毛刺发生的主要进程。通常要求毛刺在12微米以下，如下图工艺缺陷形成的集流体毛刺，尺微暇到达100微米。海浪边和掉粉：下图是极片分切时存在的掉料和海浪边缺陷。出现海浪边时，极片分切和卷绕时会出现边沿纠偏发抖，从而下降工艺精度，别的对电池终极的厚度和形貌也会出现不良影响。极片出现掉粉会影响电池性能，正极掉粉时，电池容量减小，而负极掉粉时出现负极无法包裹住正极的情形，轻易造成析锂。

（三）中段：完成电芯的卷绕和注液

1、工序

中段工序主要包括电芯的卷绕/叠片和电芯注液，涉及的设备为卷绕机、叠片机、注液机。卷绕机对电芯进行卷绕时，可按照下游厂商需要进一步分为圆柱形卷绕和方形卷绕。叠片机在正、负极料盒中拾取极片，经过二次定位，交替将正、负极片放在叠片台上。隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字形叠绕。叠片完成后，依照设定长度切断，自动送出人工贴胶。通过注液机，将电解液注入卷绕或叠片后的电芯中。

锂电池的中段设备较前段加倍夸大个性化，对工序的精度、效率、一致性要求很是高。针对方形、圆柱、软包电池，中段设备会别离使用卷绕机或者叠片机。今朝卷绕机应用更加普遍，突出的上风在于生产速度快，产物一致性高；叠片机工艺复杂，良品率低，生产效率较低，但其生产的软包电池尺微暇更加灵活，散热设计公道，能量密度高，具有圆柱和方形不具有的诸多上风。国内企业今朝大多采用中小尺微暇卷绕机，叠片机的比例还不高。

2、卷绕机

张力控制是影响卷绕机先进水平的焦点技术。在整个卷绕进程中，为了保证电芯组装成的电池具有高一致性，需要尤其留意卷绕的张力控制。张力波动致使的松紧差别会使得卷绕出的电芯发生不均匀的拉伸形变，使电芯材料分层或出现S型皱褶，严重影响产物的一致性，隔膜、极片概况不服整起的褶皱会增大电池内阻。卷绕张力控制是一个高速的动态平衡进程，卷绕机在电气和软件控制方面要求很高，要求伺服控制系统快速反应，软件的编程也需要独到的经验水平。对于方形锂电池的卷绕，需要连结卷绕的线速度不变，角速度需要自动调剂，因此方形锂电池卷绕的张力控制对技术要求更高。当前国内领先企业能做到圆柱电池张力波动控制在5%以下，方形电池张力波动控制在10%以下。

卷绕机的自动纠偏技术和卷绕速度也比力关键。纠偏系统能保证电池卷绕进程中极片隔膜卷绕整洁，正极/负极/隔膜之间相对位置正确，今朝行业通常要求卷后正负极片或隔膜的上下误差均小于0.5mm，跨越这一数值将对电池形变发生影响。今朝国内领先企业的圆柱电芯能到达18米/秒以上的高速卷绕速度，方形电芯由于需要保证线速度恒定，因此变角速度卷绕较慢，国内领先企业能到达0.8米/秒以上。

3、叠片机

叠片机用于软包电芯生产，能实现高于圆柱和方形电池的性能和平安性。叠片机是将正极片、隔膜、负极极片依照顺序叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成大电芯。叠片工艺生产出的电芯优点在于：由于相当于多个小极片并联，内阻较低，放电平台高；电芯极片隔膜之间受力面积一致，无明显应力集中点；内部空间操纵较为充实，体积比容量和能量密度更高；叠片工艺相当于多极片并联，更轻易在短时间内完成大电放逐电，倍任性能佳。

叠片工艺的缺点在于操纵要求高，生产控制繁琐，次品率高，最大的瓶颈在于生产效率低。今朝国产动力电池用叠片机的效率相比韩国差距较大，国产设备以双工位居多，效率普遍在0.5-0.8秒/片，而进口叠片机效率为0.17-0.2秒/片。卷绕式工艺生产的电芯在电化学性能上略差于叠片式，但上风在于自动化水平高，制成轻易，适合大范围生产，因此市场上的方形电池，尤其是圆柱电池一般都是卷绕式工艺生产。

（四）后段：化成份容及测试分选设备

1、工序

后段工序主要包括封装、化成份容、测试分选、模块装配及PACK等。

封装是将电芯放入金属或软包外壳中。

化成是通过充放电方式，将电池内部正负极物质激活，使得电池充电活化。

分容在化成之后，对电池进行充放电循环并检测电池各项参数，按照丈量参数对电池进行配组。

模块装配及PACK包括对电池模组上线检测、电池包PACK装配、电池包下线检测等，该工序之后电池根基就到达了出厂要求。

2、化成份容

化成份容及检测系统是后段工序中最关键的环节。锂电池电芯的化成份容是通过充放电的方式实现电池的初使化，使电芯的活性物质激活，是一个能量转换的进程。锂电芯的化成份容原理比力复杂，但同时也是影响电池性能很重要的一道工序，由于在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应，在电池首次充电进程中不成避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在碳电极概况的钝化膜或SEI膜（solid electrolyte interface,固体电解质界面(膜)）。

SEI膜的性能直接决议了电池的倍率、自放电等性能。为了到达使电池状态稳定，通常化成份容进程中会进行屡次的充放电、60℃以下的恒温静置等。锂电池化成份容系统可以对单体锂电池进行恒流充电，当电压到达锂电池的充电上限电压时，转为恒压充电，直至充电电流逐渐降为0。然后再对电池进行恒放逐电，直至电池电压到达放电截止电压。

化成和分容原理上略有区别，但都可用充放机电完成。化成只是充电的进程，不需要对电芯进行放电，所以化成的时候，可以使用零丁的充机电，因而充机电也经常被称为化成机，又由于充机电的外表往往是朴直的柜子形态，充机电又被称为化成柜。虽然化成不需要放电，但有些电芯的化成工艺需要进行一次以上的充电，紧接着化成之后的分容工序，需要对电芯先充电再放电，化成充电之后，还必须对电芯进行放电，这种工艺上的需要也致使很多电池生产厂家，直接使用带有充电和放电功能的充放机电来进行化成。

分容的意义在于筛选出及格电池并进行分组。由于电池制造进程中的工艺原因使得电池的实际容量不成能完全一致，通过一定例范进行“布满电-放完电”循环，循环时间乘以放电电流就是电池的容量。只要测试获得的容量满足或大于设计容量，电池就是及格的。通过对分歧容量的电池进行分类，可以优化电池组的一致性。锂电池的化成份容进程中，对充放电电压和电流的要求很是严格，电压的高精度控制可以避免电池过充过放情况的出现。在分容进程中，需要使用到的主要设备是锂电池充放机电。具有“能量回馈”技术的充放机电可以较好解决分容充放电模块的散热问题，相比传统化成份容系统节电60%-80%。

充放机电是化成份容中的重点设备，也是后段使用量最多的设备。充放机电的最小工作单元是“通道”。一个通道可以为一个电芯进行充电或放电。在充放机电实际使用中，一个“单元”由一定数量（如24个、32个、64个等）的通道组合而成。“单元”包括了若干个“通道”，是充放机电制造和安装时的最小单元，日韩企业将此单元称为BOX。从原理上说，一台充放机电可以由无数个BOX组成，国内较多采用手工操纵的习惯影响下，一般一台充放机电的BOX数量并不大，一条生产线后段往往需要十几台到上百台充放机电。

二、锂电设备行业特点

（一）定制化研发，毛利率普遍较高

锂电设备厂商的研发模式主要是客户提需求，由设备厂商成立专项研发小组定制化开辟。由于各个客户生产设备差别较大，设备厂商需开辟同类功能分歧型号的设备。部分大型设备企业会按照各类客户需求总结研制开辟集锂电池生产进程分歧工艺流程的多功能机械，比如焊接卷绕一体机。

当前锂电设备行业均匀毛利率为35%-45%，除隔膜以外，比其他锂电原材料稍高。设备品质是制造好产物的条件，下游电池厂商对设备厂商溢价赐与认可。斟酌到锂电池产物和设备均处在技术升级进程中，且设备折旧本钱占电池生产本钱的比例仅在6%左右，下一步预计锂电设备高毛利率可以连结。

（二）以销定产，存货中库存商品少，发出商品占比高

为了下出世产本钱，大部分大型设备企业延续推进产物标准化工作，在满足客户个性化需求的根本上进步设备的标准化水平，逐步实现所产设备由“标准构件”与“客户非标构件”组成。针对部分市场需求大的设备，在取得客户定单后，对于标准构件部分的生产会适当增加投料量，从而实现标准构件的范围化生产，这样既能够下降采购本钱和生产本钱，同时又能进步公司的生产效率，向客户实现更快交付（通常在2-6个月交付）。

以后处置系统设备为例，锂电设备作为锂离子电池生产线的一部分，在新建或革新生产线时，需要与整条锂离子电池生产线一起试生产，从发货至验收的时间间隔较长。后段设备商制造的设备运达电池厂后，需先进行安装、调试和试生产，在能够稳定地满足客户生产需求后，经电池厂验收及格方能确认收入，时间普遍在9个月到1年左右。时代，形成后端设备商的存货。存货金额较大，一方面占用了后端设备商的大量资金，下降了资金使用效率，另一方面也增加了后端设备商治理、本钱控制等方面的压力。

（三）高效率、一体化趋势增强

随着各工艺环节设备的效率提升，同样单体设备的产能增加，致使每GWh设备价值量不竭下降。以涂布机为例，2018年高速双层涂布机渗透率快速提升，涂布速度从原先的50-60m/min大幅提升至120m/min，150m/min涂布机产物也正在研发中。一体化方面，通过将几个相邻工序的锂电设备集成可以提升产线生产效率，例如先导和赢合别离推出了激光切卷绕一体机（模切机及卷绕机集成）及涂辊分一体机（涂布、辊压及分切机集成）等产物，上风体现在节省空间与时间（占地面积更小，削减收放卷及上下料耗时）、下降人力本钱及原材料损耗（自动化率提升）。

（四）锂电设备行业进入门坎较高

1、资金门坎

从商业模式上讲，锂电设备业务大多采用“3331”的收款模式，致使付款周期可能较长。所谓“3331”，是指客户签订合同时仅付款30%，发货后付款30%，客户安装调试并试运行后验收并付款30%，质保期（通常为一年）竣事后付款10%。客户在付款时间点的选择上较为自由，在合同答应的范围内，可视自身现金流状况来确定何时验收并付款。现在有客户采纳“163”模式，即一成付款，验收付六成，质保期后付剩下三成。因此锂电设备厂在处置业务时常需要做大量垫款，而业务回款趋缓，致使企业现金流严重，对新进入企业的资金实力均提出了较高的要求。

2、自动化率门坎

一方面，政府不竭进步锂电池行业准入标准，对锂电池产物的平安性和一致性有更高要求，另一方面各电池厂商产能不竭扩大，范围化生产必须依靠高度自动化、智能化设备。今朝国内锂电池一线厂商自动化率约为50%，二线厂商仅为20%，对照国际一流厂商近80%的自动化率，仍有较大差距。新进入的锂电设备企业假如无法具有较高自动化率水平，将难以安身。

3、客户粘性门坎

锂电池厂商对设备供给商的粘性极大，在前期选择设备供给商时极为谨慎，着重考查供给商的研发设计水平、生产工艺把握水平、售后服务能力、产物销售记录、产物质量记录等是否到达标准。设备开辟成功后又须经过用户现场操纵、安装调试以及样机使用等多个环节，终极才能获得客户认可。为保证锂电池产物质量的一致性，一旦形成供货关系，除非技术更新较大或扩大过快，客户一般不会轻易更换供给商，而是优先斟酌原供给商的设备。以后段设备领先供给商杭可科技为例，其对主要客户LG等体现出较强的粘性。

4、技术堆集门坎

下游锂电池行业集中度不竭提升，带动上游设备龙头行业地位越发稳固。要想成为优质供给商，其主打产物必须经太长时间的技术改良和Knowhow堆集。以前段工序最重要的涂布机设备为例，国内龙头新嘉拓、浩能、雅康均专注涂布设备研发十多年，逐渐接近日韩企业水平，吸引了希望覆盖整线的大型锂电设备企业的收购，享受相对较高的毛利率。相比之下，大都技术水平较低的设备生产企业，集中在高度同质化的低端产物市场，竞争剧烈，利润率逐年下降。

（五）行业国产化率提升，中后段设备盈利水平相对较高

1、行业国产化率提升

近年来锂电设备国产化率不竭提升，从2008年的20%提升到2016年的50%左右。从2016年起头，国内设备替换进口进程起头加速，少数国内企业安身持久的技术堆集，在卷绕机、分切机、化成份容系统等高端设备范畴形成了一定的上风地位，逐步赶超国外巨头。国内企业产物性能在不竭提升的同时，价格和服务上风相比国外巨头上风明显。据高工锂电研究所调研，1GWh锂电池扶植项目，若采用国产设备，则大要需要5-6亿元，其中设备价值占比50%-60%，对应国产设备本钱约2.5-3.6亿元，而同等设备国外价格约在4.8-5.4亿元，部分重要设备国外的价格是国内的两倍以上。

2、中后段设备盈利水平相对较高

技术领先的国产设备享有更高的议价能力，前段、中段、后段设备的盈利水平依次提升。

前段设备厂商中，新嘉拓和浩能主打产物为涂布机，赢合科技前段业务占一定比例，纳克诺尔主打前段辊压机，这些企业或业务的毛利率相对较低。原因有三个方面：一是国产前段设备今朝与国外差距较大，主要欠缺高端紧密设备和控制技术，比如涂布头等关键部件依靠进口、控制系统和电气控制软件部分需要增强，致使国产设备偏向中低端，精度和稳定性弱于国外；二是由于高端产物的关键部件依靠进口，客户往往指定PLC、伺服、涂布头等零部件的供给商品牌清单，致使这些部件进口比例较高，压缩了利润空间；三是前段设备偏标准化，而中段和后段设备的柔性化水平较高，客户会对定制化方案设计赐与高溢价，但对标准化且偏组装性质的前段设备给的溢价少。

前段设备，以璞泰来（新嘉拓）为例，2019-2020年锂电设备毛利率别离为27.35%、26.97%。

中段设备，以赢合科技为例，2019-2020年毛利率别离为35.42%、30.92%。

后段设备，以杭可科技为例，2019-2020年毛利率别离为49.36%、48.44%。

三、竞争格式

（一）龙头企业

1、前段设备：浩能、新嘉拓、雅康

涂布机是前段焦点设备，今朝与国际一流存在技术差距。前段设备对电芯性能影响较大，虽然国产化水平不竭加深，但国产设备在效率、精度、稳定性等方面与国外还存在一定差距，决议电池一致性及品质的涂布机尤为明显，今朝高端涂布机仍然大量依靠进口。搅拌机国产率较高，尤其小容量搅拌机根基实现国产化，辊压机的国产化率已达80%以上。一直以来，以涂布机为焦点的锂电池前段设备，在技术和市场方面持久被日韩企业所垄断（日本东丽、日本井上、日本平野等）。虽然国产涂布机的产物性能近年来已经不竭提升，但在设备的稳定性、涂布精度、涂布效率和自动化等方面与进口设备还存在一定的差距。

2015年起头，国内领先的电池厂倒逼涂布设备追赶国际最高水平，浩能、新嘉拓、雅康脱颖而出。之后浩能被科恒股份收购，新嘉拓被璞泰来收购，雅康被赢合科技收购。

2019年，我国国产涂布机在全国市场中的份额占比约为82%，但高端产能快速扩大的主力选择仍然是国外产物。

2、中段设备：先导智能、赢合科技

（1）先导智能在卷绕机市场占有率突出，赢合卷绕机紧随厥后

先导智能主打中段、后段（泰坦）和部分整线业务，在高强度研发下延续连结技术领先。

先导智能卷绕机已进入国际第一梯队，国内市场份额绝对领先。2018年国产锂电卷绕机市场份额排名前五企业市场份额占比跨越90%，其中先导智能遥遥领先，市场占比跨越60%。

赢合卷绕机紧随厥后，高端卷绕机斩获LG定单。2018年同电池企业LG化学签订了采购协议，负责提供19台MAX品牌的圆柱电池卷绕机设备，供南京LG的9/10号线，卷绕机单价400万左右，明显高于市场均匀价格200-250万。本次采购的MAX品牌采用六伺服直驱，实现了超紧密控制、高速、超薄胶纸无泡贴胶、前置入片纠偏等功能，卷绕机性能指标对标日韩产物，效率上到达33pmm，较16年的18-20ppm提升明显，设备尺微暇为全球最小，同时在张力控制、除尘系统、长时间无需换料等方面具有明显的技术亮点，预计能开辟大量国内外高端客户。公司2018年11月公告将在波兰设立锂电设备子公司以增强海外市场拓展，后期有望在欧洲市场有所突破。

先导和赢合均展开了整线业务，但先导自制率已提升至95%，使得扩大客户的同时盈利能力能够较好维持。

（2）超业、佳的、格林晟占据60%-70%叠片机市场

行业积淀较深的叠片传统公司超业、佳的、格林晟占据60%-70%叠片机市场，可是大部分公司范围体量相对较小，想要匹配未来软包动力电池市场的发展，将面临大型锂电设备上市公司的冲击。

赢合科技针对性的对于叠片设备的研发进行集中攻关，成功研发了模切叠片一体设备，已经起头逐步导入到国内多家主流电池企业应用，实现快速稳定、持续生产。

先导智能从2017年起头做叠片机，凭仗大力研发投入，在国产叠片机范畴已位于前列，并获得部分客户的定单。

3、后段设备：杭可科技、泰坦新动力、利元亨

后端设备的龙头公司是杭可科技、泰坦新动力、利元亨。

随着下游动力电池企业生产和技术要求的提升，牢牢把握化成份容焦点研发能力的杭可科技等企业脱颖而出，在自动化水平、检测精度、高温加压等方面超越其他对手，且基于充放电设备（后段最关键单机，也是化成份容的主体）逐步集成pack、自动化仓储物流等，赢得了越来越多的海外客户定单，盈利水平稳中有升。相比之下，Pack业务偏多的星云股份的业务和盈利能力则受到腐蚀。

单就充放电设备来说，当前技术先进性的标准取决于自动化水平、检测精度、充放电电流巨细、能量回收功能、针对软包电池的高温加压功能等。杭可今朝的技术水平领先国内企业，比肩国外优秀水平，尤其是高温高压技术为国内企业首创。杭可科技也以总包方式销售全自动后处置系统生产线（含充放电设备和自动化物流线）。

某机构测算，2016-2018年，杭可的市场占有率别离为20.23%、22.72%、20.01%，在业内处于领先位置。

杭可科技由于技术相较国外技术差距小，出口比例高。2020年，杭可境内和境外营业收入占比别离为59%、41%，境内和境外毛利率别离为39.62%、61.40%。

杭可、泰坦、利元亨财政数据比力

泰坦：2019年收入11.5亿，利润3亿。2020年收入5.8亿，下滑严重，吃亏1亿，吃亏严重。

杭可：2019年营收13.13亿，净利润2.91亿。2020年营收14.93亿，营业本钱7.7亿，财政用度-0.1亿，治理用度1.42亿，研发用度1.04亿，信用减值损失（应收账款计提坏账）+资产减值损失0.55亿，净利润3.72亿。

利元亨：2019年营收8.89亿，净利润0.93亿。2020年营收14.3亿，营业本钱8.82亿，财政用度0.31亿，治理用度1.59亿，研发用度1.64亿，信用减值损失（应收账款计提坏账）+资产减值损失0.31亿，净利润1.41亿。

从财政数据的角度：杭可貌似全面优于利元亨，毛利率高，营收接近的情况下，杭可治理用度低，财政用度低，不良计提更充实，利润明显高。同时，杭可貌似远优于泰坦。

（二）短期格式：设备龙头绑定大客户，短期地位稳固

下游电池大客户产能提升直接拉动上游设备商收入增长。总体来看，脱颖而出设备商的下游客户均为行业领先的电池企业。

先导的卷绕机等产物定位高端，大客户相对集中，CATL、ATL等一线电池龙头占比高。

赢合的锂电设备种类丰富，率先展开整线业务模式，前期客户相对分离，除传统大客户国轩，2018年主动增强了CATL（中标涂布机）、LG化学（中标卷绕机）等一线电池企业客户拓展，并与CATL、LG、国轩、比亚迪、孚能科技等客户陆续签订合同，但整体中标体量及份额低于先导。

杭可主营后段锂电设备，与国外技术差距小。今朝第一个大客户LG化学，杭可在LG化学的份额高达60%以上。

科恒股份子公司浩能专注于前段涂布机、辊压、分切等设备，听说今朝宁德时代一半的涂布机都是浩能的。

（三）持久格式：锂电设备行业集中度会继续提升

1、下游大客户集中度提升

动力电池整体产能过剩，但高端产能不足，锂电龙头企业的行业集中度高。

2020年，全球动力电池装机量为137 GWh。其中，宁德时代以34GWh的装机量，成为全球最大动力电池企业，全球市场份额为24.82%；LG新能源以31GWh 的装机量，位居全球第二，市场份额为22.63%；日本松下以25GWh的装机量位居全球第三，市场份额为18.25%。前三强的市场份额集中度在进步，从2019年的62.4%升至65.2%。

2020年，比亚迪装机量为10GWh，同比下滑14%，排位从2019年的第四位降至2020年的第五位。

2020年，国内动力电池装机量63.6GWh，宁德时代在中国范围内装机量31.79GWh，比亚迪9.48GWh，和比亚迪两家装机量占国内比例65%。

下游动力电池企业集中度提升，带动上游设备企业集中度提升，顺理成章。以先导智能为例，2017年对CATL销售额为6.16亿元，占设备业务总营收的34%；2018年CATL中标定单金额占比可能到达45%-50%；2020年对CATL销售额可能为15.71亿元，占锂电设备总营收32.38亿的49%。

2、设备企业横向整合加速，多工序集成设备成为亮点产物

锂电设备企业通过收购可以快速获得新技术或者强化现有技术和市场。例如先导2017年完成并购泰坦后实现了后段设备的覆盖；赢合在2016年收购雅康，增厚原有涂布机业务上风；科恒股份继前期完成并购浩能后，2019年3月公告并购诚捷（卷绕）及誉辰（中后段自动化设备）。

多工序集成设备成为亮点产物，提升产线自动化率。技术堆集较好的企业如先导和赢合近几年别离推出了激光切卷绕一体机（模切机及卷绕机集成）及涂辊分一体机（涂布、辊压及分切机集成）等产物，竞争上风明显，具体体现在：节省空间进步效率（占地面积更小，削减收放卷及上下料耗时）、下降人力本钱及原材料损耗（自动化率提升）。例如赢合的涂辊分一体机产物可以24小时不停机，人工本钱下降50%，空间操纵率进步30%，削减收放卷上下料时间50%，原材料的损耗可削减2%以上。

3、海外设备商逐渐丧失国内份额，高端国产设备替换取得突破

海外领先设备供给商正在逐渐丧失国内的市场份额，这一趋势还会继续延续。以前段设备商平野为例，2015-2017年日本本土、北美等地域的销售收入在上升，而除日本之外的东亚地域收入却在下降，占比从57%下降至41%。究其原因主要有三个方面：首先，从固定资产增速来看，海外设备供给商的产能扩大明显更慢，CKD和平野的固定资产增速最高只有20%，某些年份甚至根基没有增加，而先导和赢合增速在15%以上甚至在2018年到达70%多；

其次，由于锂电设备定制化水平高，售后服务及响应是设备厂商重要的竞争力，需要企业投入相应的人力以支持业务扩大带来的售后需求增加，先导和赢合在2013年员工数量还和平野相当，但4年之后别离到达了平野的10倍和7倍，海外设备上职员增长之缓慢显然无法满足日益增长的中国客户需求；最后，国内龙头正在延续的研发追赶，先导和赢合在2013年研发投入还只有CKD的1/3，2017年研发投入已经到达CKD的3倍，且研发投入占比和研发职员数量也一直维持在较高水平。

从实际市场表示来看，中、后段设备国产化替换取得突破，龙头设备企业份额有望进一步增长，比如比亚迪前期设备以进口为主，2018年起头逐步采用国产设备（卷绕：先导；化成份容：泰坦、杭可、擎天）。

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